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微纳超微粉碎机帮助制药企业生产出颗粒细、药效好、用量少中药粉

超微粉碎机在中药行业的应用得到广泛的认可,经过青岛微纳不断对于中药超微粉碎机技术升级,可以帮助制药企业生产出颗粒细、药效好、用量少药粉。

颗粒细、药效好、用量少成为中药制剂发展的必然趋势,而超细粉碎技术正好适应这一要求。随着现代工业技术和医药科学的迅速发展以及学科间的相互渗透,超细粉碎技术在传统中药加工中的应用已愈来愈引起人们的关注。研究表明,中药经超微细粉碎到一定程度后,可以大大提高中药有效成分的溶出量和溶出速率,从而增加药效,显示了超微细粉碎技术作为一项高新技术在中药加工中特有的优势。
羚羊角专用超微粉碎机

  超微细粉碎技术对于中草药粉碎具有重要的意义,但是中草药在超微粉碎过程中也会经常遇到一些难题。中药超微粉碎的个难题是纤维性较强。中药材的根、茎、叶一般起到贮藏、输送、固着等作用,但是这些部位的显著特点是纤维性较强。常见的中药中有37%的中草药为根或根茎类,如人参、甘草、黄芪、当归等。

  中草药超微粉碎的第二大难点就是含油性、粘液质、多糖等成分较多的种子、果实和花类。常见的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。这类物料粉碎时一般都要进行一定的前处理,不能直接粉碎。比如,烘干处理,然后混合粉碎,即掺入一些干性的物料来吸收其粘性和油性等,同时粉碎机配置低温装置,如水冷却、冷冻机冷却等,避免温度的升高产生粘结现象。

  中草药的根、茎、叶、果多属于生物活性物质与热敏性物质,在粉碎加工中存在诸多难点。若采用普通粉碎机,粉碎过程会产生大量的热,使物料升温生物活性物料中的热敏性物质与生物活性物质会因粉碎过程中的升温过高失活或损失,令热敏性物料的性能指标降低或大部分失效。粉碎过程中也会引起物料的变性或变质,如果这种变性不是我们需要的,将会导致废品率升高。因此研制开发与推广一种适应于中草药的超微粉碎设备具有重要的现实意义。

  笔者获悉,济南骏程中草药超微粉碎机在粉碎的过程中,将压轧、剪断、冲击、研磨四种外力同时施加在物料上,利用剪切力把长纤维制成短纤维,紧接着利用介质间的“研磨、压轧、冲击”把短纤维粉碎成粉末。其中草药超微粉碎机在粉碎时还可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度。

  据介绍,在粉碎原料达到常温、粉碎机内部为低温情况下粉碎,物料与粉碎机内部均呈低温状态。粉碎天然植物在低温下其韧性出现均匀地降低,虽没有明显的脆性转变点,但随着温度降低其脆性增加的规律是存在的,并可找出一个脆性大的低温范围。并且,物料在快速降温情况下,各部位由于不均匀收缩而产生内应力,极易引起薄弱部位破裂和龟裂,导致物料内部组织结合力降低,当受到一定的冲击时,极易破碎成细粉。对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以达到超微粉碎。

  随着现代技术的迅速发展,超细粉碎技术在传统中药加工中的应用已愈来愈引起人们的关注,颗粒细、药效好、用量少成为中药制剂的必然发展趋势。因此超微粉碎机研发生产企业需要攻克一系列技术难题,研发生产出高品质的超微粉碎机,从而推动中医药产业发展。

  我公司生产的超微粉碎机是连续式生产,简化生产工艺,变为一台主机即可一次性完成超微细粉碎,省去其他厂家的老工艺,如烘干、粗碎、风选、筛粉等复杂繁琐的多道生产工序,变为一个工序一机完成。生产出的成品细度高、均匀度好,通筛率100%、无余渣、无损耗、效率高。克服了其他厂家老工艺细度不均匀、留渣子、细度差的缺陷,填补了国际上没有机械超微细粉碎原理设备的空白。

  超微粉碎技术的出现为中医药产业的发展带来了革命性的变化。有关专家指出,随着国内中医药产业的不断发展壮大,超微粉碎设备的作用越来越明显。国内超微粉碎设备生产企业必须加强这一方面的技术研究,更好地满足中医药产业发展要求,推动中医药产业发展。
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