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超微粉碎机最合适的温度

我们在所有的工作中优秀就是不停的发现错误去更改不停的变换找一个最好的方式去实践,那么我们现在来看看超微粉碎机是如何找到自己最合适的温度的!
超微粉碎机独特设计的分级室和分级轮,粉体粒度均匀
独特设计的分级室和可变频调速的立式分级轮,不需配置筛网,在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构,既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎,因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀;采用分级轮分级,避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。
超微粉碎机粉碎温度较低
由于避免了“过粉碎”的现象。粉碎室不会产生多余的热量。同时,在粉碎室进料端设置风道(必要时可连接冷气)。由于引风的存在,粉碎时发生的温度被引风带走,在粉碎室外套增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度。
全封闭负压作业,粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏,无环境污染、噪声小;
圆角设计,采用快装连接,拆卸和安装简便,便于清洗。
超微粉碎机如何保养:
1、生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。
2、新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。
3、易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
5、主机及分级流动轴承均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。
6、轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙基润滑脂。
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