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应定期检查超微粉碎机易损部件。

  经常检查超微粉碎机易损件,及时更换,确保生产质量和生产能力。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。超微粉碎机叶片和内衬应经常检查磨损状况,如果磨损后生产率下降,当颗粒变厚时,超微粉碎机主机和分级流动轴承用润滑脂润滑,2号专用润滑脂和265-295度超微粉碎机轴承的换脂周期为2000h。轴承腔内润滑脂的填充量为1/2(上试验)或3/4(下试验)。不要加太多油脂,否则轴承温度会太高。降低生产成本:通过蜂窝微粉碎,可以提高效率(减少用量),简化生产过程(减少人工和设备投入),满足降低生产成本的要求。超微粉碎机操作时,传动带容易拉伸,应注意调整皮带的适当紧度,保证皮带的使用寿命。有效成分充分释放,生物利用度高,在保证疗效的前提下,可减少剂量,成品质量稳定可控。为了提高成品的档次,通过单元级的微连铸,结合表面改性、颗粒设计、复合或精密涂布等应用技术,为中药剂型的微型化、精细化、多样化改革提供了一种有效的手段。


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