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超微粉碎机有很多优点,你不会找不到的!

  超微粉碎机快速低温连铸、超微连铸技术采用超音速连铸、冷浆连铸等方法,完全不同于以往的纯机械连铸方法。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。在连铸过程中,不会出现局部过热现象,甚至连铸都可以在低温下进行,可以瞬间完成,使粉末中的生物活性成分得到最大限度的保留,从而生产出所需的优质产品。

  超微粉碎机粉碎法,研磨介质粉碎:研磨介质粉碎是利用移动研磨介质(研磨介质)产生的中等冲击力和非中等冲击弯曲、挤压、剪切力达到材料颗粒粉碎的过程。磨削连铸坯的主要过程是磨削和摩擦,即挤压和剪切。这种影响取决于材料的尺寸、形状、比例、移动方式、填充速率和粉碎力学性能。典型的连铸机粉碎设备有球磨机、搅拌磨和振动磨。它是一种传统的超微连铸设备,其粒度可达20至40微米。当产品粒径小于20微米时,效率低,能耗高,加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来的,主要由磨矿容器的搅拌器、分散装置、分离器和给水泵组成。在分散体高速旋转产生的离心力作用下,研磨介质和颗粒浆液被研磨,颗粒在剪切、摩擦和挤压的作用下形成粉碎。该搅拌机可实现产品颗粒的超细均一化,成品平均粒径可达几微米。振动磨是由研磨介质的高频振动产生的。介质冲击剪切、摩擦和挤压产生的粉碎颗粒平均粒径小于2~3μm,粉碎效率远高于球磨机,处理能力是同等能力的球磨机的10倍以上。

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