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超微粉碎机改变传统工艺

  的一种方便、高效的方法。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。超微粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等,高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等,低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。超微粉碎机主机和分级流量轴承采用润滑脂润滑,使用2号特殊润滑脂,等级265-295。改变传统的流程

  方便快捷。气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。主机和分级流动轴承是润滑脂润滑的。轴承的润滑脂更换周期为2000h,润滑脂充填量为轴承空腔空间的1/2(上试验)或3/4(下试验)。不要加太多油脂,否则轴承温度会太高。螺旋给料机换脂周期为4000小时,在生产普通钙基润滑脂时应经常检查轴承温升。当温升超过50℃时,应停止检查。确定原因并排除故障。新机型运行时,传动带容易拉长,故应注意调整输送带的适当紧度,以保证输送带的使用寿命。易损坏的零件应定期检查并及时更换,以确保生产质量和产量。叶片、衬套应经常检查磨损情况,如磨损、生产率下降,磨损后发现颗粒较厚,被更换。超微粉碎机可以改变传统的食品加工工艺,提高食品质量,降低超微粉碎的生产成本,使食品加工过程或加工过程发生革命性的变化。例如,在速溶茶的生产中,传统的方法是从茶叶中提取有效成分,然后浓缩干燥制成速溶茶粉。目前采用超微连铸一步法生产茶粉制品,不仅大大简化了生产工艺,而且大大降低了生产成本。此外,大豆粉的生产,传统的工艺是先浸泡大豆,然后粉碎、去皮、细磨脱水、干燥,如果采用干式超微连续抄送技术,大豆不需要浸泡在水中,大豆粉产品就可以直接破碎和超细。这样既保留了豆皮的营养,又节约了能量,因为传统的方法是先加水,然后脱水干燥,浪费大量能量。先进的环保技术。

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