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浅谈电池材料气流粉碎设备的特点


  
  
  
电池材料气流粉碎设备 使用于在常温下无法粉碎的各种物料,?‌‌电池材料气流粉碎机,广泛(extensive)应用于各种化工、石化、机械、船舶、汽车行业、电子行业、服装、涂料、印刷、工程塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)、橡胶(Rubber)、热塑性物料、热熔型材料、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、纺织、服装、中西药材、食品行业等等产品的超细粉碎(将粉粒物料磨碎到粒径为微米级的操作)。稀有气体(noble gases)保护气流粉碎系统是针对易燃、易爆、易氧(Oxygen)化物料的干式粉碎系统。由氮气(Nitrogen)源、压缩机、料仓、粉碎主机、旋风分离器、除尘收集器等组成。待粉碎物料在密闭状态下由料仓进入粉碎区,经过粉碎的物料在微正压系统的作用下随上升气流进入分级区,满足粒径要求的细粒子随气流进入旋风分离器、除尘收集器收集,不满足粒径要求的粗粒子返回粉碎区继续粉碎。经过滤的惰性气体返回压缩机吸气口循环(continue)使用,满足环保、节能、清洁生产。
电池材料气流粉碎设备工作原理:压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,带动物料在高压气流的交汇点反复碰撞、磨擦而粉碎,粉碎后的粗细混合料在负压风机(Draught Fan)的作用下到达分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,达到粒度要求的物料通过分级轮进入旋风分离器和除尘器(作用:净化空气)收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
电池材料气流粉碎设备特点:
1、适合于莫氏硬度(Hardness)9以下的各种物料的干法粉碎,尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。
2、颗粒加速技术的突破,极大的提高了粉碎效率(efficiency),降低(reduce)了能耗,过粉碎小粒形好,粒度分布窄且无大颗粒。
3、粉碎过程中,由于气流急剧膨胀而使气流温度(temperature)降低(reduce),尤其适合于热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎。
4、物料相互碰撞进行粉碎,有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎,因而设备无磨损(零部件失效的一种基本类型),产品纯度高。
5、可与多级分级机串联使用,一次生产多个粒度段的产品。
6、设备结构紧凑,拆装清洗方便,内壁光滑无死角。
7、整套系统密闭粉碎,无粉尘(形态:固体微粒),噪音(分贝(dB))低,生产过程清洁环保。
8、控制(control)系统采用程序(procedure)控制,操作简便。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。
9、可进行数种物料的混合粉碎;可变的组合结构、结构紧凑、一机多用。

  
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