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超微粉碎机具独特的设计和较低的粉碎温度


   超微粉碎机独特设计的分级室和分级轮,粉体粒度均匀(jūn yún)
独特(释义:特有的、特别的)设计的分级室和可变频调速的立式分级轮,不需配置(deploy)筛网,在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构,既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎,因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀;采用分级轮分级,避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。
超微粉碎机粉碎温度(temperature)较低
由于避免了“过粉碎”的现象。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。粉碎室不会产生多余的热量(Heat)。同时,在粉碎室进料端设置风道(必要时可连接冷气)。由于引风的存在,粉碎时发生的温度(temperature)被引风带走,在粉碎室外套增加了循环(continue)水套装置进一步降低(reduce)粉碎产生的温度。
全封闭负压作业,粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏,无环境污染、噪声小;
圆角设计,采用快装连接,拆卸和安装简便,便于清洗。
超微粉碎机如何维护:
1、生产过程中,须经常巡查轴承(bearing)的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。
2、新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。
3、易损件要经常巡查,及时更换确保生产(Produce)质量及生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损(零部件失效的一种基本类型)情况,若磨损后,生产率(productivity)下降(descend),粒度变粗发现磨损后即更换。
5、主机及分级流动轴承(bearing)均为脂润滑,采用2号特种脂,度265-295。
6、轴承(bearing)的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度(temperature)过高。
7、螺旋给料器换脂期为4000小时,加普通钙(Ca)基润滑脂。

  
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