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中药超微粉碎对物料粉末性质的影响

超微粉碎是指用机械或流体力学方法对直径>3 mm~10~(-25)μm的物料颗粒进行粉碎,以克服固体内部粘聚力的操作技术。超微粉碎机一款超小型研磨超微粉碎机,适合大学实验室、工厂实验室、药店、中医院以及家庭做精细研磨使用,可随身携带。弘荃系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷、冶金矿物等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性(如中草药、灵芝等)、高韧性(动物角类、棉花等)、高硬度(如金刚石、陶瓷等)物料的粉碎效果更为完美。在一定程度上,超微粉碎的条件会影响到粉体的物理性能,不同粒径的超微粉体的物理性能也会有所不同,包括粉体的流动性、持水性、膨胀力、体积密度等。本公司特制中药超微粉碎机对黄芪、白附子等药材进行超微粉碎后,对黄芪、白附子的粉末性有何影响?(1)对黄芪、乌头进行超微粉碎后,对黄芪、白附子的粉末性有何影响?1.将黄芪超微粉分别以0.038、0.048、0.074、0.124和0.150 mm进行筛选,发现黄芪超微粉具有良好的流动性、吸附性和总黄酮的溶出度。因此,筛选出孔径为0.038 mm的黄芪体积累积分布率(Va)作为优化黄芪超微粉碎工艺的指标。分别考察了破碎温度、破碎时间和物料含水量对Va的影响。利用DesignExpert软件对实验数据进行回归分析,得到了磨削温度、破碎时间和物料含水量与Va的二次多元回归方程。结果表明,影响因素大小顺序为物料含水量>破碎时间>破碎温度。在相互作用因素的影响分析中,粉碎时间和粉碎温度的交互作用对黄芪超微粉的影响最为显著。根据实际情况,当破碎温度为-20℃,破碎时间为20.5min时,物料含水量为6.7%。用0.038 mm筛选得到的黄芪超微粉Va高达86.9%。这一系列实验不仅表明超微磨削能显著提高物料的均匀性、流动性、持水性、膨胀力和体积密度以及有效成分的溶解速率,而且物料含水量对Va的影响最大,其次是磨削时间,第三是磨削温度。这些因素可应用于超微磨削工艺的优化、分析和预测。2.研究了超微粉碎对白附子中草酸钙针晶形态和数量的影响。在光学显微镜下观察了草酸钙晶体的形貌、数量和存在方式。将不同粒径的普通粉体、不同粒径的超微粉体及明矾粉体置于光学显微镜下,观察草酸钙晶体的形貌、数量及存在方式。从形貌上看,在常规粉料中可以观察到完整的或少量破碎的草酸钙晶体。尽管晶体是横向破碎的,但它仍然是一个圆柱体,可以看到晶体上的凹槽和尖尖。在超微粉白附子样品中,扫描电镜观察到草酸钙针晶的纵向断裂,晶体一般为扁平长方体,无草酸钙针晶柱体和针尖。在数量上,随着粉末数量的增加,草酸钙针状晶体及其单位体积碎片的数量减少。在存在方式下,在0.150 mm通孔药物筛的常规粉碎样品中,在完整的粘液细胞中经常发现针晶,针晶分散在针束和针晶中以保持完整的晶体形状。在常规粉碎性通孔0.074 mm药物筛中,很难看到粘液细胞,且草酸钙针状晶体大多散在。超微粉碎孔径为0.025.5%,粒径为0.0 38 mm的草酸钙针状晶体碎片较分散。传统明矾产品的粉末分散在针束和针晶中。其中,超微粉碎粉体和明矾粉体的共同之处在于它们都能减少草酸钙的数量。

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