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超微磨床的独特设计和低磨削温度

  独特设计的分级室和变频调速的垂直分级轮,不需要配置筛网,在低速时可分级产品粒度;循环进料结构,不仅严格限制“大颗粒”,而且避免过度破碎,使产品粒度分布窄且均匀;分级轮采用分级轮,避免了对150目以上的粉末难以筛分的现象。由于避免了“过破碎”现象,超微粉碎机的破碎温度较低()。粉碎室不会产生多余的热量。同时,在粉碎室的进料端设置有风道(如有必要,可连接空调机)。由于导风的存在,将破碎过程中的温度由导风带走,并在破碎室内增加循环水夹套装置,进一步降低破碎产生的温度。全封闭负压操作,粉料在粉碎过程中无任何泄漏,无环境污染,噪音低;圆角设计,采用快速安装连接,拆装方便,清洗方便。1.在生产过程中,应经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,找出原因,排除故障。新机型运行时,传动带容易拉长,故应注意调整输送带的适当紧度,以保证输送带的使用寿命。

  3、易损件应定期检查,及时更换,确保生产质量和产量。
  4、叶片、衬套应经常检查磨损情况,如磨损、生产率下降,磨损后发现颗粒较厚,被更换。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋过滤,空气被排出,物料、粉尘被收集,完成粉碎。
  5、主机和分级流动轴承采用润滑脂润滑,使用2号特殊润滑脂,等级265至295。不锈钢法兰
  6、轴承润滑脂更换周期为2000h,润滑脂填充量为1:2(上试验)或3至4(下试验)时,轴承腔内的润滑脂不得填满过多,否则会导致轴承温度过高。螺旋给料机换脂周期为4000h,并添加普通钙基润滑脂。

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