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多品种生产型超微粉碎机操控须做到的几个方面

多品种生产(Produce)型超微粉碎机由主机、辅机、电控箱三个部分组成,具有风选式、无筛、无网、粒度大小均匀等多种性能,生产过程连续(Continuity)进行。该机达到国际先进水平,广泛(extensive)运用于制药、化工、食品等工业的物料粉碎。

多品种生产(Produce)型超微粉碎机其操控必须做到以下几个方面的要求:
1.严格控制(control)进料量。物料浓度低,物料间接触的几率小,物料浓度高,将影响气流速度,因此在操作时应视气压、物料性质以及机体自身的特性,严格控制好物料进料速度;进料方式要视物料自身的特性来决定,可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器,以保证粉碎室内能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)源不断得到物料的供给,满足粉碎室内的物料浓度。
2.优化分级结构。超微粉碎机ZKY系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性、高韧性,如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为完美。分级是超微粉碎系统至关重要的环节,多品种生产(Produce)型超微粉碎机一个最显著的特点,即能实现连续的进料和出料,防止物料过细粉碎,造成不必要的能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)消耗(consume)。操作时应根据涡轮式分级原理,适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量(单位:立方米每秒),以确保分级机的分离粒径细小。
3.进入多品种生产(Produce)型超微粉碎机的原始(Original)物料要尽可能(maybe)细小。为达到此目的,应在进行超微粉碎前,采用普通机械式粉碎机进行预粉碎处理,这是节约能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)和提高单位产量的最直接有效的方法。
4.确保设备整个封闭系统(Closed system)的气密性要求,包括管道、阀门(作用:控制部件)、设备的封套装置等均不应有泄漏存在。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。从而将宝贵的空气动力能源(解释:向自然界提供能量转化的物质),集中用在喷嘴上,确保合理的气体流速和压力,提高粒子的冲击概率(probability)。
5.产品收集和除尘器(作用:净化空气)要保证通气顺畅,不应阻力过大。超细粉碎机工作时,将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。这部分系统装置既要保证收集到合格的产品,又要保证环境的要求,但装备(Equipment)过于庞杂,事必给整体工作带来太多的负担。
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