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应用超微粉碎机时操控需要做到的几方面要求

超微粉碎机是利用重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。超微粉碎机ZKY系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性、高韧性,如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为完美。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机(Draught Fan)、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室,进入物料收集系统,经过滤袋(滤材: PE、 PP、 PTFE、PMIA 、NMO)过滤,空气被排出,物料、粉尘(形态:固体微粒)被收集,完成粉碎。

超微粉碎机是一种立轴反射型微粉碎机,能同时完成微粉碎和微粉分选的两道加工工序。它由机体、机架、喂料装置、粉碎装置、出料管、传动装置和马达等组成,配套由主机、除尘器(作用:净化空气)、高压离心风机(构造:机壳、主轴、叶轮)(Draught Fan)、关风器、旋风集料器和电控柜等组成整套气流涡轮微粉机组。
在选择应用超微粉碎机时,其操控必须做到以下几个方面的要求:
1、优化分级结构。超细粉碎机工作时,将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。分级是超微粉碎系统至关重要的环节,超微粉碎机一个最显著的特点,就是能实现连续(Continuity)的进料和出料,防止物料过细粉碎,造成不必要的能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)消耗(consume)。适当加大分级轮直径、提高转速、降低(reduce)空气流量(单位:立方米每秒),以确保分级机的分离粒径细小。
2、可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器,以保证粉碎室内能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)源不断得到物料的供给,满足粉碎室内的物料浓度。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。
3、先进的双变频(frequency conversion)控制(control)技术,使机器的控制可以达到较高的水平,对物料的出料速度和细度都有很大的提升。
4、进入超微粉碎机的原始(Original)物料要尽可能(maybe)细小。为达到此目的,应在进行超微粉碎前,采用普通机械式粉碎机进行预粉碎处理,这是节约能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)和提高单位产量的最直接有效的方法。
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