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气流粉碎机的气固比过小会导致动能不足


气流粉碎机是一种非常实用便捷的工业粉碎设备,大部分的化工行业,高分子材料都需要用到公司的气流粉碎机,气流粉碎机粉碎效果好,颗粒细腻(细致光滑或描写、表演等细致入微),价格实惠,购买热线。
气流粉碎机的粉碎粒度范围广,操作简单方便,但在粉碎过程中,常常出现粉碎效果不一样的情况。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。气流粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下几个因素(factor)影响:气固比、进料粒度、工质的温度(temperature)及压强、以及粉碎助剂。气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数(parameter),也是一项重要的指标(target aim)。如果气固比过小,气流的动能就会不足,进而影响产品的细度。但如果气固比过高,不仅会浪费能源(解释:向自然界提供能量转化的物质),甚至会恶化某些颜料的分散性能。在粉碎坚硬物料时,对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛(Ti)粉而言,粉碎煅烧料时需要控制(control)在 100~200 目;粉碎表面处理后的物料一般 为40~70 目,不能超过 2~5 目。
气流粉碎机工质的温度(temperature)过高时,气体的流速会加快。超细粉碎机工作时,将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。以空气为例,室温下的临界速度为 320m/s,当温度(temperature)升到 480℃时,临界速度可以提高到 500m/s,即动能增加了150%,因此提高工质的温度(temperature)有利于提高粉碎的效果。工质的压强是产生喷气流速度的主要参数(parameter),也是影响粉碎细度的主要参数。一般而言,工质压强越高,速度越快,动能就越大。那么,粉碎时应该选择多高的压强呢?技术人员表示,这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如,用过热蒸汽粉碎钛(Ti)粉时,蒸汽压(vapor pressure)强一般在 0.8~1.7MPa,而一般粉碎煅烧料要高一些,粉碎表面处理后的物料可以低一些。
以上就是气流粉碎机厂家为大家带来的粉碎机工作原理分析(Analyse),需要购买气流磨、超微粉碎机、涡流(又称:傅科电流) 粉碎机、圆盘气流粉碎机、医药气流粉碎机、超细粉碎(将粉粒物料磨碎到粒径为微米级的操作)机、锥形混合机、草药粉碎机、中药粉碎机的用户均可拨打上面的电话。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室,被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。
  
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